Техника безопасности при работе с аргоном

Содержание

Пот р м-020-2001 «межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах»

Техника безопасности при работе с аргоном

Министерство труда и социального развития
Российской Федерации

УТВЕРЖДЕНО

постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 09.10.2001 г. № 72

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА при электро- и газосварочных работах

ПОТ Р М 020-2001

Введенывдействиес01.01.2002 г.

Санкт-Петербург

ЦОТПБСП

2002

Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах. ПОТ Р М 020-2001. — СПб.: ЦОТПБСП, 2002.

Правила разработаны в соответствии с действующими нормативными правовыми актами Российской Федерации с учетом международной и отечественной практики безопасного проведения электро- и газосварочных работ.

Правила распространяются на работодателей и работников, занятых выполнением электро- и газосварочных работ в организациях (независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности), а также на физические лица, занимающиеся указанными видами работ в порядке индивидуальной предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

Правила могут быть использованы частными лицами при эксплуатации электро- и газосварочной техники в быту.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах разработаны в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ, постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда» и действующими нормативными правовыми актами Российской Федерации, с учетом международной и отечественной практики безопасного проведения электро- и газосварочных работ.

Правила разработаны Санкт-Петербургским институтом охраны труда (Кольцов А.А., Алексеева И.С.), Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским и конструкторским институтом автогенного машиностроения ФГУП ВНИИавтогенмаш (Никифоров Н.И., Капустин О.Е., Нешумова С.П., Жуков Д.В., Мартынова Е.А.) под методическим руководством специалистов Департамента условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации (Маркова М.Ф., Соколов М.Б.).

Правила распространяются на работодателей и работников, занятых выполнением электро- и газосварочных работ в организациях, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, а также на физические лица, занимающиеся указанными видами работ в порядке индивидуальной предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

Правила могут быть использованы частными лицами при эксплуатации электро- и газосварочной техники в быту.

С вводом в действие настоящих Правил подлежат отмене и пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие аналогичные требования по охране труда при проведении электро- и газосварочных работ.

Настоящие Правила действуют наряду с нормативными правовыми актами, разработанными на основе Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ и другими документами, утвержденными федеральными надзорами России.

Предложения следует направлять по адресу: 109004, Москва, Шелапутинский пер., 1, Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения ФГУП ВНИИавтогенмаш.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах (далее — Правила) распространяются на работников и работодателей, связанных с выполнением электро- и газосварочных работ в организациях, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, а также на физические лица, занимающиеся указанными видами работ в порядке предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

1.1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, цехов, производств, при разработке и эксплуатации оборудования, разработке и применении технологических процессов.

1.1.3. Организация и контроль за выполнением требований настоящих Правил возлагается на работодателя, что соответствует статье 14 Федерального закона от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»1.

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702.

1.1.4. Правила распространяются на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электро- и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки (разделительной и поверхностной), плавлением и сварки с применением давления, в том числе:

— дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки;

— атомно-водородной сварки;

— электронно-лучевой сварки;

— лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом);

— электрошлаковой сварки;

— сварки контактным разогревом;

— контактной или диффузионной сварки, дугоконтактной сварки;

— газовой сварки;

— резки металлов.

1.1.5. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы на соответствующие процессы (работы).

1.2. Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов

1.2.1. Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.

К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.

1.2.2. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.

В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

1.2.3. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможны поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.).

1.2.4. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

1.2.5. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

1.2.6. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий.

Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.

1.2.7. Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.

1.2.8. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

1.2.9. Источником локальной вибрации у работников сборочно-сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

1.2.10. Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/42/42507/

Аргон высокой чистоты

Техника безопасности при работе с аргоном

Аргон – это продукт разделения воздуха, который получается в процессе производства азота и кислорода при низкотемпературной ректификации воздуха. Затем он дополнительно очищается.

Аргон ВЧ не имеет цвета, безвкусен и не обладает специфическим запахом. Не горит, не выделяет токсичные яды и не взрывоопасен. Объемная доля аргона не менее 99,998%.

Наши заказчики по достоинству оценили технические и эксплуатационные характеристики производимого нами аргона высокой чистоты (99,998%) и остаются уже много лет среди наших постоянных клиентов.

Обозначение чистоты газов

Для облегчения обозначения чистоты (качества) газов была придумана и используется числовая маркировка. Число перед запятой определяет число девяток в процентном соотношении чистоты газа, и число после запятой соответствует последней цифре.

Обозначение Чистота газов Остаточные примеси в ppm Остаточные примеси в %
2.0 99,0 % 10000 ppm 1 %
3.0 99,9 % 1000 ppm 0,1 %
3.5 99,95 % 500 ppm 0,05 %
4.8 99 998 % 20 ppm 0,002 %
5.0 99 999 % 10 ppm 0,001 %
5.5 99,9995 % 5 ppm 0,0005 %
7.0 99,99999 % 0,1 ppm (100 ppb) 0,00001 %

Производимый компанией ТРАСТГАЗ аргон высокой чистоты (99,998%) в соответствии с этим стандартом можно записать так: Аргон 4,8.

Применение

Данный технический газ широко применяется в промышленности благодаря тому, что обладает очень низкой химической активностью благодаря высокому содержанию основного вещества (аргон не менее 99,998%).

В основном он используется при следующих видах работ:

  • спектральный анализ металлов.
  • сварка металлов;
  • плазменная обработка металла;
  • производство электроники и приборов;

При работе аргоном высокой чистоты (ВЧ) процесс сварки проходит максимально эффективно и качественно, т.к. почти не содержит посторонних примесей и обеспечивает существенную защиту мест сварки от негативного воздействия окружающего воздуха.

При помощи аргона высокой чистоты можно сваривать титан, легированную сталь, алюминий и делать это на высоком профессиональном уровне. Сварочный шов при использовании аргона 99,998% гарантированно не темнеет, не «кипит». Без него не обходится ни плазменная, ни лазерная резка титана.

Именно он — аргон ВЧ (99,998%) заполняет внутреннее пространство газоразрядных ламп.

Применение аргона высокой чистоты (99,998%)

Данное газообразное вещество широко используется в промышленности, особенно в высокотехнологичных сферах:

  • Электронная промышленность использует аргон для производства лазеров.
  • Активно применяется для научных и исследовательских задач.
  • Металлургическая сфера. Современные технологические процессы предполагают  применение Ar при охлаждении  различных металлов, ускорения процесса плавления вводимых компонентов, при этом очищаются неметаллические включения. Он выполняет защитные функции расплавленной массы от взаимодействия с воздухом, когда выплавляют и разливают металл. При обработке титана необходима защитная аргоновая среда, кроме того технологические этапы работ с редкоземельными металлами, например W (вольфрама), Be (бериллия), Zr (циркония) не обходятся без Ar.
  • Дегазация сплавов алюминия аргоном высокой чистоты при литье из него деталей;
  • Обработка металлов. Инертное вещество создает защитную оболочку при термической обработке, контактных, лазерных, электродуговых сварочных работах. Он образует плазму в установках для сварочных работ, а также резке редких металлов, таких как хрома, никеля, алюминия, магния и их соединений.
  • Используется в медицинских целях.
  • Радиоэлектроника. Работает в качестве инертной среды в оборудованиях с плазменным напылением, им заполняют колбы ламп, газосветовых рекламных установок.
  • Спектральный анализ. Здесь газ выступает как плазмообразующее вещество, вещество-носитель. Очень важно, чтобы аргон обладал высокой чистотой, а в некоторых случаях  показатель может достигать до  99, 999 % или более, например, при работе с эмиссионным спектрометром. Если было куплено вещество с ухудшением качества, то результаты анализа искажаются, снижается работоспособность приборов, а также качество продукции, что приводит в конечном счете к экономическому убытку. Для этих целей используются специальные фильтры, которые доочищают газ до нормативных показателей.

Использование Аргона 4,8 в спектрометрах

Какого качества аргон необходим для использования в эмиссионных спектрометрах?

Для надежной работы эмиссионного спектрометра необходим аргон высокой чистоты не ниже марки 4.8 (99,998%). Использование аргона более высоких марок (5.0 (99,999%) и более) неоправданно экономически. Их безусловно можно использовать, но они стоят значительно дороже, а заметного выигрыша при анализах не дадут. А вот при использовании аргона низкого качества (99,993%) плазма будет получаться слабой, а значит её энергии будет недостаточно для абляции исследуемого материала.

Низкое качество Аргона — это самая распространенная причина появления «плохих», или «слепых», пятен обжига при измерении на искровом спектрометре.

«Хорошие» пятна отличить просто: в центе пятна наблюдается так называемый «глазок». Глазок — это результат абляции (именно в этом месте происходил нагрев, испарение и «выскребание» фрагментов образца в плазму).

Читайте также  Работа на ручном фрезере по дереву

Даже при минимальных отклонениях качества аргона от характеристик регламентированных для использования в конкретных приборах, изменяются условия работы и анализа, что приводит к серьезным искажениям результатов измерений, нарушению работоспособности оборудования, снижению качества продукции, снижению ресурса фильтров и, как следствие, серьезным экономическим убыткам.

Поэтому если вы получаете плохие результаты измерений (подозрительные результаты, никак не укладывающиеся в разумные рамки и т.п.), обязательно проверяйте пятна обжига.

Компания «Трастгаз» — единственный производитель газов высокой чистоты в Ульяновском регионе, в том числе инертного газа аргона высокой чистоты. Купить аргон газообразный высокой чистоты в Ульяновске у нас — означает приобрести продукцию высокого качества по очень выгодной цене от производителя!

Для многих компаний, использующих Аргон высокой чистоты (ВЧ), не маловажным аспектом является его цена, так как от этого фактора зависит стоимость итоговой продукции. Компания ТРАСТГАЗ является производителем Аргона высокой чистоты. Если вы хотите найти надежного поставщика аргона 99,998%, смело обращайтесь в нашу компанию. Мы предлагаем качественный и доступный по цене аргон высокой чистоты, который отвечает всем заявленным характеристикам. В нашем распоряжении находится современное производственное оборудование, позволяющее производить Аргон высокого качества (99,998%).

Доставка аргона ВЧ (4,8)

Мы предлагаем к продаже аргон высокой чистоты в баллонах 40 литров 150 кгс/см2. Осуществляем доставку заказов собственным транспортом до склада потребителя. Для наполнения Аргоном ВЧ (99,998%) подходит только специально подготовленная тара (баллоны). Если баллон не подходит под заправку данным техническим газом, мы можем принять его с доплатой и выдать наполненный, подготовленный, качественный баллон объемом 40 литров. Цены на данный вид услуг доступны для многих клиентов.

Почему наши клиенты обращаются к нам снова и снова:

  • производим продукцию высокого качества;
  • гарантируем 100% безопасность баллонов;
  • возможны поставки любого объема: от одной единицы до оптовых заказов;
  • выполняем заказ в максимально возможные сроки без задержек и срывов;
  • осуществляем доставку по Ульяновской области и в другие регионы Росси собственным, специально оборудованным для этих целей транспортном;
  • предлагаем продукцию по приемлемым ценам.

Хранение, транспортировка

Аргон в газообразном состоянии должен храниться только в баллонах высокого давления, в таких же емкостях он транспортируется и поставляется потребителю. Наша компания поставляет аргон ВЧ любого объема, обычно в баллонах емкостью 40 литров с рабочим давлением 150 кгс/см2. В силу того, что используемая тара является потенциально опасной, транспортировка осуществляется исключительно специализированными грузовыми машинами, которые имеют все необходимые разрешения.

Техника безопасности при работе с аргоном

Агрон не принадлежит к числу веществ, которые являются опасными, ядовитыми и способными привести к взрыву. Однако он может представлять угрозу в следующих ситуациях:

  • В случаях, когда происходит утечка вещества, которое заполняет собой все помещение, и при этом отсутствует приток свежего воздуха.
  • В больших объемах данное вещество действует в качестве наркоза, если его концентрация превышает 70%. Особенно опасна ситуация в закрытых помещениях.
  • При несоблюдении техники безопасности при хранении и перевозке баллонов высокого давления.

Очень важно проветривать помещение, в котором происходит сварка аргоном, кроме того системы вентиляции должны исправно работать, чтобы не снижалась кислородная концентрация, и рабочий не испытывал бы кислородного голодание и другие негативные последствия.

Если вы хотите заказать баллоны с аргоном высокой чистоты ждем Вас в нашей компании. Вы получите оперативные поставки, высокое и стабильное качество, а также доступную цену напрямую от производителя.

Компания «Трастгаз» – Ваш эксперт в области производства инертных газов.

Источник: http://trustgas.ru/argon-v.html

Нормы и правила безопасности сварщика

Техника безопасности при работе с аргоном

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам.

Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей.

Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

статьи

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

  • при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
  • ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
  • требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
  • если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

  • какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное — это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
  • Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
  • Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
  • Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.

Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра.

Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами.

Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

  • в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
  • при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
  • при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
  • техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
  • запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
  • важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

  • нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
  • необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
  • постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

  • световое – ослепляет;
  • ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
  • инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон».

Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу.

Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

  • при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
  • новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
  • важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
  • работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

  • Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
  • Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
  • Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
  • При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5bf3137cd8320000adc8b015/5bfab52a97773400aae760a1

Как аргон воздействует на человека при сварке и как оказать первую помощь пострадавшим от аргона?

Техника безопасности при работе с аргоном

Аргон – это инертный одноатомный газ тяжелее воздуха (плотность 1,8 кг/куб. м), используется в качестве защитной среды при сварке плавящимися и инертными электродами, а также в плазматроне. Аргон нагнетается на место сваривания вдоль электрода, защищая нагретые детали от окисления.

Читайте также  Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Физиологическое действие аргона на человека

Действие аргона на организм человека обусловлено его способностью заполнять нижние и средние отделы легких, вытесняя кислород, что приводит к кислородному голоданию органов и тканей, а в тяжелых случаях вызывает приступы удушья и летальный исход.

Действие аргона начинает проявляться при его накоплении в помещении свыше 4% объема воздуха. Кратковременное вдыхание аргона в высокой концентрации (свыше 15% объема) вызывает:

  • тошноту;
  • рвоту;
  • сухость в носоглотке, глазах;
  • потерю сознания.

При более длительном действии аргона в небольшой концентрации возникает слезотечение, кашель, учащается пульс и сердцебиение с одновременным понижением систолического (верхнего) кровяного давления и появлением давящей боли за грудиной.

Если повышение концентрации аргона в рабочем пространстве происходит одновременно с падением уровня кислорода, то рабочие могут ощущать шум в ушах, головную боль и быстро прогрессирующее утомление. При разговоре возникает хрип, а кожа лица и конечностей приобретает синеватый оттенок.

Симптомы воздействия аргона на организм сходны с физиологическими признаками переизбытка азота в воздухе, но специфическим признаком воздействия аргона является чувство эйфории, проходящее при переходе на свежий воздух.

Первая помощь

При обнаружении у работников симптомов длительного воздействия небольших концентраций азота необходимо вывести пострадавшего на открытый воздух, обеспечить покой и обильное теплое сладкое питье. При признаках воздействия аргона в больших концентрациях (потеря сознания, хрип) выполняют следующие действия:

  1. Пострадавшего выносят на свежий воздух.
  2. Снимают тесную одежду, расстегивают воротник и брючный ремень.
  3. Выполняют искусственное дыхание.
  4. Вызывают скорую помощь.

Если быстро вынести отравленного аргоном человека на воздух невозможно, следует максимально проветрить помещение – открыть и закрепить все окна и входные группы. Важно при этом предотвратить дальнейшее наполнение помещения аргоном – закрутить краны на баллонах и вызвать службу газа.

При выполнении искусственного дыхания желательно обеспечить дополнительный доступ кислорода к дыхательной системе пострадавшего, для чего используются медицинские кислородные подушки, а при их отсутствии кислород можно нагнетать через газоотводный шланг из промышленных баллонов для сварки. Следует помнить, что перед нагнетанием кислорода из баллона нужно убедиться в отсутствии масляных тряпок и легковоспламеняющихся веществ в радиусе 15 метров от пострадавшего.

Если человек подвергался воздействию сварочного аргона в течение более 2 часов, ему необходимо делать искусственную вентиляцию легких в стационаре, чтобы предотвратить осложнения. Оказывающий помощь должен зафиксировать время начала оказания первой помощи и сообщить его врачам скорой помощи.

Важно учесть, что при эвакуации пострадавших из замкнутого помещения, заполненного аргоном, спасателям нужно использовать шланговые противогазы или систему изолированной подачи кислорода.

Профилактика действия аргона

Предотвратить вредное воздействие аргона при сварке можно при помощи следующих мер:

  • обеспечение активной вентиляции помещений для сварочных работ;
  • использование аппаратов контроля за содержанием уровня кислорода;
  • регулярная поверка и обслуживание баллонов с аргоном;
  • регулярные отборы и анализ проб воздуха при работе в шахтах и подвалах;
  • использование кислородно-изолирующих дыхательных масок;
  • соблюдение режима труда и отдыха.

Для активной вентиляции цехов можно использовать вентиляторы и промышленные кондиционеры, при планировании их расположения важно заранее определить возможные места скопления аргона при его утечке. Приборы контроля уровня кислорода со звуковым и радиооповещением нужно устанавливать не выше 0,5 м от уровня пола возле каждого пункта, где ведутся сварочные работы с отдельным баллоном аргона.

Если сварочные работы ведутся в труднодоступных подземных помещениях, то пробы воздуха для анализа нужно отправлять не реже, чем 3 раза за рабочую смену (12 часов) и при обнаружении повышенной концентрации аргона немедленно эвакуировать персонал.

Индивидуальные дыхательные системы, изолирующие работника от внешней атмосферы, следует применять при выполнении сварки в одиночку в труднодоступных местах, где пострадавшему невозможно оказать первую помощь или оценить степень удушающего воздействия аргона (например, при ремонте вентиляционных шахт).

Соблюдение режима отдыха и обращение в медпункт при первых признаках головокружения и нехватки кислорода позволит избежать потери сознания и удушья.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnika-bezopasnosti/vlianie-argona/

Как выполняется сварка аргоном

Техника безопасности при работе с аргоном

› ТЕХНОЛОГИИ › Сварка аргоном ›

20.01.2020

Не все современные металлы могут быть надежно сварены традиционным способом. Поверхность конструкций из алюминия и сплавов некоторых цветных металлов при контакте с кислородом покрывается пленкой. Это снижает плотность шва. Сварка аргоном, в отличие от простой, электродуговой, позволяет защитить металл от окисления и обеспечить высокое качество шва.

Как работает аргоновая сварка

Аргон обладает редкими достоинствами:

  • выводит воздух из рабочей области, защищая ее от сторонних газов;
  • не образует взрывчатых смесей с кислородом;
  • как инертный газ, не вступает в химическую реакцию с рабочими металлическими поверхностями.

Аргон создает защитное облако в зоне сварки. Он тяжелее воздуха, поэтому имеет свойство скапливаться у пола, вызывая дефицит кислорода у сварщика. В качестве электрода можно использовать вольфрамовую проволоку, т.к. температура в столбе дуги стремится к 2000°C.

Выделяют следующие технологические особенности аргонодуговой сварки:

  1. Металлические детали зачищают и обезжиривают. Это можно сделать химически или механически.
  2. Чем ближе расположен электрод к металлу, тем проще будет достичь нужной температуры сварочной ванны, размера и плотности шва.
  3. Электрод ведут по шву, избегая поперечных движений. Так он становится ровным, без потери глубины.
  4. Необходимо следить за скоростью подачи присадки. Проволока и электрод должны всегда оставаться под защитой аргонного облака.
  5. Следует избегать рывков, сопровождающихся отскакиванием металла. Газ подают в сопло равномерно.
  6. Если работа проводится на открытом воздухе, нужно обеспечить дополнительную защиту в виде ограждения. Даже слабый ветер нарушает защитную газовую среду.
  7. Сварочный шов накладывают медленно, с соблюдением методики подачи газа. Включают газ за 15 секунд и выключают спустя 10 секунд после наложения шва.
  8. Расход веществ рассчитывают по утвержденным нормам. Слишком большой поток газа не будет преимуществом. В результате его защитные свойства снизятся. Существует 2 подхода к определению расхода: по количеству затраченной проволоки или по метражу шва. Второй расчет оптимален для больших объемов.
  9. Заканчивают работу, снижая напряжение с помощью реостата — важного элемента сварочного процесса. Если отвести горелку без соблюдения этого правила, к шву откроется доступ нежелательным газам.
  10. Если работают с большим количеством деталей, сначала делают пробный ход на незаметном участке.

Классификация и режимы

Систематизация учитывает степень автоматизации труда и плавкость электрода.

Классификация аргонной сварки:

  • ручная сварка в среде аргона с применением неплавящегося электрода РАД;
  • автоматическая с использованием неплавящегося элемента ААД;
  • аргонодуговая автоматического типа с применением неплавящегося электрода ААДП;
  • полуавтоматическая, когда часть процесса выполняется программно, а затем специалист дорабатывает изделие вручную.

Несмотря на глобальную автоматизацию, ручной и полуавтоматический методы по-прежнему наиболее популярны. Крупные предприятия комбинируют несколько типов, что создавать сварные соединения в разных положениях и на любых этапах производства.

Подбор режима требует от мастера не только знания теории, но и практического мастерства.

Во время обучения учитывают следующие закономерности:

  1. Полярность и направление тока неотделимы от свойств металла. Для деталей из рядовых сталей применяют постоянный ток прямой полярности, а для бериллия — постоянный ток обратной полярности.
  2. На выбор силы свариваемого тока влияют размер электрода, вид и величина заготовок, полярность. Можно положиться на опыт или воспользоваться готовыми таблицами экспертов. Чаще всего в них приводятся значения в амперах для основных толщин металла и диаметров электрода.
  3. Напряжение на дуге зависит от ее длины. Чем она короче, тем чище получаются швы. Если размер увеличивается, дуга горит неустойчиво, электрод разбрызгивается. Теряется глубина плавления металла. Одна из характеристик опытного сварщика — умение выдерживать неизменную длину дуги.
  4. От того, с какой силой и насколько быстро выходит газ из газопламенной горелки, зависит его итоговый расход. Пульсация увеличивает расход.

Область применения

Метод используют для соединения сталей, содержащих легированные элементы, и цветных металлов, включая предельно тонкие, оцинкованные или гальванизированные. Также технологию аргонодуговой сварки применяют в тех областях, где решающее значение имеют стойкость и долговечность сварочных швов, когда при этом они должны выглядеть эстетично.

Таким способом изготавливают узлы и ключевые компоненты в автомобиле- и ракетостроении, рамы транспортных средств, преднапряженные конструкции. Метод незаменим при работе с алюминиевыми заготовками.

Необходимое оборудование

Сварка в среде аргона требует больших вложений в оборудование и материалы, с которыми сварщик не сталкивается при ручном дуговом способе.

В первую очередь необходимы:

  • аппарат для дуговой сварки с оптимальным напряжением;
  • силовой прибор для подачи напряжения на горелку;
  • осциллятор для поддержания напряжения и создания импульса, сохраняющего стабильность дуги;
  • устройство, которое подает аргон на сварочную зону;
  • качественная горелка с керамическим соплом;
  • баллон с аргоном, шланг для его присоединения к горелке;
  • вольфрамовая проволока;
  • электрический трансформатор для подачи напряжения к коммутирующим устройствам;
  • индуктивно-емкостный фильтр;
  • средства индивидуальной защиты работника (шлем, перчатки и т.д.).

Эксперты рекомендуют выбирать устройства и приборы лидеров сварочного производства, несмотря на более высокую стоимость.

Во-первых, принцип работы оборудования нового поколения построен на оптимизации расхода материалов, электроэнергии и времени. Во-вторых, оно имеет высокий класс безопасности и сильно опережает дешевые аналоги по качеству результата.

Помимо штатного оборудования, потребуются расходные материалы:

  • чистый аргон или смесь с добавлением гелия;
  • баллоны (бывают многоразовыми);
  • сварочные рукава;
  • редуктор.

Присадки для аргонодуговой сварки

С помощью присадок заполняют сварочную ванну. Они упрощают создание шва при работе с легированными и жаропрочными сталями, титаном, никелем, алюминием и некоторыми другими металлами.

Используется присадочный материал следующих типов:

  1. Из коррозионно-стойких сталей. Применяют в случае, когда необходима защита шва от коррозии.
  2. Алюминиевые. Шов, созданный с использованием таких присадок, не разрушается под действием высоких температур.
  3. Медные. Позволяет добиться высокой электропроводности и текучести.
  4. Никелированные. С этим присадочным материалом достигается устойчивость шва к окислению. Незаменим при работе с чугуном — металлом, сложным в термической обработке.

Техника безопасности

При работе со сжиженными газами нужно соблюдать правила безопасности. Они подробно описаны в ГОСТе 12.3.003-86. Несмотря на то, что утвержденная техника безопасности относится к промышленным объектам, эти правила следует соблюдать и в быту.

Основные требования ГОСТа при работе с аргоном:

  • нельзя работать рядом с легковоспламеняющимися веществами;
  • нужно убрать все посторонние вещи;
  • необходимо организовать постоянную вентиляцию для быстрого удаления продуктов сгорания;
  • оборудование должно быть исправным, материалы — сертифицированными;
  • нельзя приступать к работе без предварительного инструктажа и получения базовых теоретических знаний;
  • сварщик обязан использовать маску или защитные очки, предпочтительно «хамелеоны».

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Чтобы добиться высоких результатов, ради которых и выбирают эту технологию, рекомендуют соблюдать следующую последовательность действий:

  1. Химическим или механическим способом убрать с рабочих поверхностей грязь, масло, влагу. Посторонние фракции усилят пористость и шероховатость шва. Зазор между кромками тщательно зачищают. В производстве распространен метод пескоструйной и дробеструйной очистки, позволяющей добиться максимальной гладкости металла.
  2. Включить подачу газа не позднее, чем за 14-16 секунд. При этом горелка с электродом должна находиться в правой руке, на минимальном расстоянии от металла. Проволоку удерживают другой рукой. После подачи тока между электродом и металлом возникнет дуга.
  3. Вести горелку ровно вдоль шва, плавно распуская проволоку. Присадок укладывают перед горелкой под углом к металлу. Рывки и колебания руки по горизонтали недопустимы.
  4. Следить, чтобы аргон постоянно покрывал сварочную зону, включая проволоку и горелку.
  5. Непосредственно перед окончанием работы понизить напряжение, удерживая дугу. Оставить газ включенным еще на 12-14 секунд.

Автоматическая сварка

Автоматическое оборудование работает так же, как и ручное. Но управление производится через заданную программу. Функция специалиста — правильно выбрать материалы и режим, а затем проконтролировать результат.

К преимуществам автоматической сварки относят:

  • повышенную скорость, производительность, особенно если создаются идентичные детали;
  • надежность и привлекательный вид швов;
  • снижение риска ошибки специалиста.

Однако у метода есть и отрицательные стороны:

  • в ходе последовательной работы с разными деталями и режимами приходится каждый раз перенастраивать оборудование;
  • аппарат обойдется дороже ручного;
  • возможен массовый брак заготовок, если сбой не был замечен вовремя.

Преимущества и недостатки

Аргонодуговая сварка обладает преимуществами, недостижимыми при использовании других способов обработки металла:

  • возможна работа с материалами, чувствительными к высоким температурам (титан, чугун), т.к. поверхность нагревается слабо и исключается деформация изделия;
  • шов получается качественным, а затраченное на его создание время сокращается;
  • работать может даже непрофессионал, цеховых условий не требуется;
  • для некоторых металлов и сплавов это единственный доступный способ, поскольку кислород действует на них крайне негативно.

Как и любой метод, сварка в среде аргона имеет недостатки:

  • дополнительное оборудование, часто дорогостоящее;
  • выбор режима работы требует опыта и сноровки;
  • требуется постоянное или переменное напряжение;
  • сварка восприимчива к сквозняку и ветру, поэтому необходимо закрытое помещение с вентиляцией.

Преимущества аргонодугового метода обусловлены полезными свойствами газа, которые позволяют создавать прочные и ровные соединения. Недостатки же имеют организационный характер и легко преодолимы. Технология применяется для художественной сварки по металлу при создании арт-объектов.

Как выполняется сварка аргоном Ссылка на основную публикацию

Источник: https://svarkaved.ru/tekhnologii/svarka-argonom/kak-vypolnyaetsya-svarka-argonom

Техника безопасности при газовой сварке

Техника безопасности при работе с аргоном

Техника безопасности сварочных работ содержит ответы, как действовать в тех или иных ситуациях, а также список ограничений и запретов при работе газовой сваркой. Техника безопасности при газовой сварке призвана защитить от травм сварщика и окружающих людей, и поможет избежать несчастных случаев и разрушений.

Сварщик должен соблюдать правила безопасности при выполнении работ и находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, рукавицах и маске. Роба и рукавицы (краги) предохраняют не только от брызг расплавленного металла, но и от теплового и ультрафиолетового излучения. Сварочная маска предохраняет глаза от ожогов сетчатки, которые приводят к потере зрения. Также она защищает лицо и шею от ультрафиолетового излучения, инфракрасного света и брызг металла.

Читайте также  Принцип работы сушилки для дерева

Подготовительные мероприятия перед началом работы

На сварочных работах обязательно должны присутствовать средства пожаротушения. Запрещено использовать стальной инструмент для обслуживания газогенераторных установок, так как они могут вызвать искру. Для этого используется безопасный безыскровый инструмент (омедненный).

Перед тем как приступать к сварке в закрытых помещениях, емкостях и резервуарах необходимо произвести проветривание, удалив скопление газов.

Перед началом сварки нужно проверить оборудование:

  • прочность и герметичность подсоединения шлангов к редукторам и горелке;
  • целостность шлангов, состояние горелки и исправность редуктора;
  • плотность соединений и уровень воды в затворе;
  • исправность манометров.

Подготовка и эксплуатация генератора должна проводиться лицом, имеющим допуск и соответствующую квалификацию. Обязательно должны быть соблюдены условия:

  • максимальная одноразовая загрузка карбида не больше 4 кг;
  • максимум можно использовать 2 горелки при наличии отдельного водяного затвора для каждой;
  • общая мощность горелок не должна быть более 2000 л/ч;
  • помещение, где проводятся работы должно быть вентилируемым и объемом не меньше 300 м3;
  • генератор с ацетиленом должен находиться не ближе 10 м от открытых источников огня и места сварки;
  • располагать в котельных, кузнях и помещениях с повышенной температурой устанавливать переносной генератор строго запрещается. Генератор и баллон устанавливают вне помещения, а газ к месту сварки подается по шлангам;
  • >запрещается устанавливать генератор возле вентиляторов и воздухозаборников;
  • возле установленного генератора необходимо вывесить предупреждающие таблички: «Огнеопасно» и т.п.

Баллоны и генераторы должны быть покрашены определенным цветом, баллон с кислородом и редуктор – голубой краской, ацетиленовый генератор или баллон – белой краской. Дополнительно на ацетиленовом баллоне должна быть красная надпись «Ацетилен».

Требования к шлангам

Стандартная длина шлангов должна быть не более 20 м, но для монтажных работ разрешается использовать шланги длинной до 40 м. Запрещается подсоединять к шлангам тройники, вилки и другие приспособления для питания нескольких горелок. Используемые шланги не должны иметь дефектов. Разрешается состыковывать шланги длиной до 3 м. Шланги должны быть плотно закреплены на ниппелях редуктора и горелки при помощи вязальной проволоки или хомутов.

Запрещается менять местами кислородные шланги и шланги для подачи ацетилена. Нельзя перегибать, сплющивать шланги при их укладке и хранении. Ни в коем случае на шлангах не должно быть следов масла, так как это приведет к детонации кислорода.

Требования к генераторам

Ацетиленовый генератор должен быть установлен так, что бы избежать падения, толчков и ударов. Водяной затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправен. Использовать генераторы без водяного затвора категорически запрещается.

Используя генераторы на улице или в помещении при температуре ниже 0°С, нужно предотвратить замерзание воды. Если замерзла аппаратура: генератор, водяной затвор или шланг необходимо провести их отогревание в теплом помещении. Нельзя отогревать отрытыми источниками огня и располагать ближе 10 м к источнику огня. Отогревание рекомендуется проводить горячей водой (паром).

Использовать карбид меньшей грануляции, чем указанно в паспорте генератора строго запрещено, так как может произойти избыточный выброс газа. Перед загрузкой требуется провести отсев и удаление мелкой фракции и карбидной пыли. Загружать карбид разрешается только в корзину и ни в коем случае его нельзя загружать в реторту.

Требования к баллонам

Сняв металлический колпак с баллонов сразу же необходимо проверить штуцер и вентиль на предмет исправности или механических повреждений. Если колпак не удается снять, то его категорически запрещается откручивать при помощи ударного инструмента (молотка, зубила), это может привести к возникновению искры и детонации.

Перед подключением редуктора следует осмотреть штуцер и гайку на предмет повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии масла и жиров. Перед подключением штуцер необходимо продуть, открыв вентиль на четверть оборота на короткое время. При открытии вентиля нужно быть осторожным, чтобы струя не попала на людей. Запрещается пользоваться редуктором с поврежденной резьбой или неисправными манометрами (манометры с просроченным сроком эксплуатации и не прошедшие проверку).

Категорически запрещается ремонтировать или разбирать вентили баллонов самостоятельно, для этого есть специальные службы и станции, которые проводят ремонт и замену.

Баллоны устанавливаются либо вертикально, либо на специальных стойках, к которым прочно крепятся хомутами, цепями, оберегая их от падения. Баллоны нельзя подносить ближе одного метра к отопительным приборам и ближе 5 метров к источнику открытого огня, тем более сварке. Баллоны и шланги не должны соприкасаться с проводами под током.

Сварка техника безопасности

Во время работы баллон и генератор должно разделять расстояние не менее 5 метров. Во время работы шланги необходимо подвешивать, чтобы не повредить их. Если газосварка ведется в помещении, где работают другие люди, то по периметру должна быть выставлена защита. Перед зажиганием горелки приоткрывается вентиль кислорода, потом вентиль ацетилена и после продувки шлангов производится зажигание горючей смеси. Нельзя работать горелкой с загрязненными каналами, это приведет к возникновению хлопков и обратных ударов.

Строго запрещается браться замасленными руками за горелку, редуктор и полностью исключить контакт сварочного оборудования с маслом, так как оно способно спровоцировать детонацию. В случае возникновения обратного удара пламени нужно стразу же перекрыть вентили на резаке, баллонах и водяном затворе. Скорость распространения огня по шлангам невысокая и если это сделать мгновенно, то можно избежать взрыва.

Чтобы избежать обратных ударов при сварке, нельзя допускать:

  • резкого снижения давления кислорода, которое возникает при окончании кислорода в баллоне, замерзании редуктора, засорении инжектора и т.д.;
  • приближать работающий мундштук к предмету (уменьшает скорость истечения газа);
  • чересчур сильного нагрева мундштука и труб резака;
  • засорение мундштука (уменьшается проходное сечение и резко падает скорость истечение газа).

Если рабочая горелка перегрелась, то сварочные работы следует остановить и остудить ее в сосуде с водой. Нельзя опустошать генератор с ацетиленом до полного его окончания, так как это может привести к обратному удару.

Во время эксплуатации генератора запрещается:

  • грузить карбид в мокрую тару;
  • превышать давление больше чем указано в паспорте;
  • отключать регулятор (в тех моделях, где он есть);
  • использовать загрузочные устройства, которые неисправны.

Во время работы нужно следить, чтобы не было утечек газа из кранов, пробок, определить это можно при помощи мыльного раствора.

Запрещается проведение сварки емкостей и трубопроводов, находящихся под давлением. Сварка емкостей, трубопроводов из-под горючих материалов, кислот производится только после полной очистки, промывки и пропарки при открытых люках и крышках.

На технический перерыв вентили на горелке плотно закрываются, а при длительном перерыве на баллонах тоже. Летом баллоны следует предохранять от попадания прямых солнечных лучей.

Окончание работ

Тушение горелки производится в такой последовательности: закрыть вентиль ацетилена затем вентиль кислорода. После окончания сварочных работ нужно обязательно закрыть вентиль на кислородном баллоне, и снять редуктор. На генераторе нужно обязательно разгрузить реторту. Если карбид не остыл, реторту открывать нельзя до полного остывания.

Затем необходимо очистить генератор, и промыть корпус водой. Для очистки можно использовать латунный, алюминиевый скребок или волосяную щетку. После окончания всех работ необходимо тщательно проветрить помещение, в котором находился генератор.

Требования пожарной безопасности

Минимальное расстояние генератора от места сварочных работ и источника огня 10 м. Если загорелся шланг, его перегибают со стороны редуктора или генератора и тут же закрывают все вентили. Газосварочный пост должен быть оборудован индивидуальными средствами пожаротушения. Ацетилен можно тушить только углекислотным огнетушителем (сухим песком), тушить водой при этом строго запрещается.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/tb-pri-gazovoj-svarki.html

Проектирование и строительство домов

Техника безопасности при работе с аргоном

Сварочные работы на высоте следует выполнять с лесов, подмостей, навесных люлек или приставных лестниц, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно вести с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления предохранительных поясов. Электросварщики и газорезчики должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте более 1,5 м (от земли или перекрытия).

При одновременной работе на различных высотных отметках монтируемого объекта должны быть предусмотрены ограждающие устройства (щиты, настилы) для защиты работающих на нижних отметках от брызг металла и случайного падения кусков проволоки, электродов или инструмента. Электросварщик должен пользоваться специальной сумкой для инструмента, пеналом для электродов и огнестойкой тарой для сбора огарков.

Газовые баллоны необходимо перемещать на специальных тележках или носилках, а поднимать на высоту ― с помощью грузоподъемных механизмов в специальных крытых контейнерах, гарантирующих устойчивое положение баллонов при транспортировке. При эксплуатации баллонов на высоте они должны находиться исключительно в контейнерах (будках), обеспечивающих надежное крепление и исключающих всякую возможность падения баллонов с высоты и попадания на них брызг расплавленного металла и падающих предметов.

При хранении и эксплуатации кислородных баллонов, редукторов и рукавов должны быть предусмотрены меры против их соприкасания со смазочными материалами, жирами, промасленной одеждой и ветошью. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами не допускается (за исключением транспортировки к рабочему месту двух баллонов на специальной тележке или в контейнере).

Длина рукавов не должна превышать 30 м. Применение рукавов большей длины при производстве монтажных работ допускается с разрешения руководителя работ.

Запрещается!!!

Запрещается использовать керосинорезы при выполнении газопламенных работ в замкнутых сосудах. Ремонт и испытание редукторов, горелок, рукавов и другой аппаратуры для газопламенной обработки могут производить лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

Безопасность труда при сварке под водой

Перед началом работы составляют проект производства работ и разрабатывают технологию сварки, а также проверяют исправность всего необходимого оборудования.

При наличии у места работы быстрого течения водолаза ограждают от него специальными щитами, установленными вверху по течению.

Перед спуском сварщика под воду специалист должен тщательно проверить все водолазное оборудование.

Сварка под водой допускается только при наличии дежурного ― проинструктированного рабочего, находящегося над водой и имеющею двустороннюю связь со сварщиком.

В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, автоматический выключатель напряжения источника питания сварочной дуги и рубильник для отключения сварочной установки от питающей сети.

Передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика должен на 2/3 закрываться снизу светофильтром, предохраняющим глаза сварщика от действия лучей электрической дуги.

Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов

Участки монтажной площадки, на которых ведется сварка трубопроводов, должны быть ограждены ширмами, щитами из листовой стали или фанеры, обработанной огнестойким материалом, занавесями из асбестового полотна или брезента на высоту не менее навесами из асбестового полотна или брезента на высоту не менее 1,8 м, ограждения должны быть окрашены в серый, желтый или голубой цвет матового тона. Рабочие места сварщиков, расположенные выше уровня земли (пол) более чем на 1 м, необходимо ограждать.

При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены. При одновременной работе сварщиков на разных высотах по одной вертикали должны быть установлены козырьки, щиты и настилы, защищающие рабочих от брызг расплавленного металла и падающих предметов.

На монтажной площадке необходимо вывешивать плакаты, предупреждающие о возможности облучения глаз и ожогов кожного покрова.

Сварочные работы внутри трубопроводов

Сварочные работы внутри трубопроводов допускаются при условном их диаметре 1020 мм и более. Женщины не допускаются к сварке внутри трубопроводов. Все люки, штуцера и другие отверстия должны быть открыты. У каждого торца трубопровода должен постоянно дежурить наблюдающий, который располагается так, чтобы в течение сварочных работ видеть и слышать сварщика.

Рубильник (пускатель) сварочного оборудования должен находиться вблизи одного из наблюдающих. Наблюдающий, находящийся за спиной сварщика, должен держать конец сигнальной веревки, другой конец должен быть надежно прикреплен к предохранительному поясу или обвязан вокруг сварщика.

Амуниция сварщика для сварки внутри трубопровода

Электросварщик должен иметь щиток с принудительной подачей свежего воздуха. Можно работать со щитком без принудительной подачи воздуха при условии применения принудительной вентиляции внутри трубопровода. Скорость движения воздуха должна быть не менее 0,25 и не более 1,5 м/с. В зимнее время воздух следует подавать с температурой не менее 20°С. Целесообразно использовать переносные местные отсосы, снабженные приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

Освещение внутри трубопровода

Освещение внутри трубопровода должно осуществляться от понижающего трансформатора напряжением не более 12 В.

Сварщик должен быть обеспечен диэлектрическим резиновым коврикам, диэлектрическими галошами или ботами, резиновыми перчатками и резиновым шлемом. Сварщики должны носить каски с брезентовыми наплечниками для защиты шеи и плеч.

При сварке трубопроводов в колодцах, траншеях, а также для защиты от соприкасания с холодным и влажным грунтом или металлом следует использовать подстилки, маты, наколенники и подлокотники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Строительные нормы и правила СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

ИЗВЛЕЧЕНИЕ

9. Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ

9.1. Общие требования

Источник: https://www.indrikgrad.ru/trebovaniya-bezopasnosti-pri-elektrosvarochnyh-rabotah---kak/