Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

Содержание

ТТК. Полуавтоматическая сварка стыков стальных труб магистрального трубопровода процессом STT проволокой сплошного сечения,

Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

1.1. Типоваятехнологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативныйдокумент, устанавливающий по определённо заданной технологииорганизацию рабочих процессов по строительству сооружения сприменением наиболее современных средств механизации, прогрессивныхконструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана нанекоторые средние условия производства работ.

ТТК предназначена дляиспользования при разработке Проектов производства работ (ППР),другой организационно-технологической документации, а также с цельюознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работниковс технологией односторонней полуавтоматической сварки корневогослоя шва поворотных и неповоротных стыков стальных труб процессомSTT проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа.

Процесс STT — этоинновационный метод сварки, основанный на переносе металла за счетсил поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer™ — STT).

Главными особенностямисварочного процесса STT являются:

-величина сварочного тока регулируется автоматически в зависимостиот требований сварочной дуги;

-время реакции системы на изменения, происходящие в сварочной ванне,составляет единицы микросекунд;

-параметры дуги оптимизируются в каждый момент времени в течениевсего процесса образования и переноса каждой капли расплавленногометалла с электрода в сварочную ванну.

Рис.1. Циклограмма процесса STT

— базовый ток; — обжатие капли и вычисление скоростиизменения напряжения; — отделение капли; — рост плазменного столба; — стабилизация

1.2. В настоящей картеприведены указания по организации производства работ и технологияполуавтоматической сварки стыков стальных труб процессом STTпроволокой сплошного сечения в среде углекислого газа рациональнымисредствами механизации, приведены данные по контролю качества иприемке работ, требования промышленной безопасности и охраны трудапри производстве работ.

1.3.

Нормативной базойдля разработки технологических карт являются:

-рабочие чертежи;

-строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

-заводские инструкции и технические условия (ТУ);

-нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР);производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

-местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормырасхода материально-технических ресурсов.

1.4.

Цель создания ТК -описание решений по организации производства работ и технологииполуавтоматической сварки стыков стальных труб процессом STTпроволокой сплошного сечения в среде углекислого газа, с цельюобеспечения их высокого качества, а также:

-снижение себестоимости работ;

-сокращение продолжительности строительства;

-обеспечение безопасности выполняемых работ;

-организация ритмичной работы;

-рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

-унификация технологических решений.

1.5.

На базе ТТК всоставе ППР (как обязательные составляющие Проекта производстваработ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) навыполнение отдельных видов работ по полуавтоматической сваркестыков стальных труб процессом STT проволокой сплошного сечения всреде углекислого газа. Рабочие технологические картыразрабатываются на основе типовых карт для конкретных условийданной строительной организации с учетом её проектных материалов,природных условий, имеющегося парка машин и строительныхматериалов, привязанных к местным условиям.

Рабочие технологическиекарты регламентируют средства технологического обеспечения иправила выполнения технологических процессов при производстверабот.

Конструктивныеособенности полуавтоматической сварки стыков стальных трубпроцессом STT проволокой сплошного сечения в среде углекислого газарешаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав истепень детализации материалов, разрабатываемых в РТК,устанавливаются соответствующей подрядной строительнойорганизацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются всоставе ППР руководителем Генеральной подрядной строительнойорганизации, по согласованию с организацией Заказчика, Техническогонадзора Заказчика.

1.6. Технологическаякарта предназначена для производителей работ, мастеров ибригадиров, выполняющих полуавтоматическую сварку стыков стальныхтруб процессом STT проволокой сплошного сечения в среде углекислогогаза, а также работников технического надзора Заказчика ирассчитана на конкретные условия производства работ в III-йтемпературной зоне.

Параметры сваркистальных труб:

— диаметртруб — 1420мм;
— толщинастенки труб — 21,6мм;
— сваркапервого (корневого) слоя шва — процессомSTT;
— сварказаполняющих и облицовочного швов — проволокойInnershield.

II.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическаякарта разработана на полуавтоматическую сварку стыков стальных трубпроцессом STT проволокой сплошного сечения в среде углекислогогаза.

2.2. Полуавтоматическаясварка стыков стальных труб процессом STT проволокой сплошногосечения в среде углекислого газа выполняется в одну смену,продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счетувеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, атакже время, связанное с подготовкой к работе и проведением ЕТО,перерывы, связанные с организацией и технологией производственногопроцесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих — 10 минчерез каждый час работы.
2.3.

В состав работ,последовательно выполняемых при полуавтоматической сварке стыковстальных труб процессом STT проволокой сплошного сечения в средеуглекислого газа, входят:

-подготовка кромок труб;

-предварительный подогрев кромок стыка труб;

-сборка стыка труб с помощью внутреннего центратора;

-полуавтоматическая сварка корневого слоя шва процессом STTпроволокой сплошного сечения в среде углекислого газа;

-полуавтоматическая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва сиспользованием самозащитной поршковой проволокиInnershield.

2.4. Дляполуавтоматической сварки корневого слоя стыков стальных трубприменяются: стальная омедненная сварочная проволока SuperArc L-56 1,14 мм фирмы The Lincoln Electric Company(США); 100% углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050; для полуавтоматической сваркизаполняющих и облицовочного слоев — самозащитная проволокамарки Innershield NR-208S 2,0 мм.

Рис.2. Сварочная проволока Super Arc L-56

2.5.

Технологическойкартой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированнымзвеном в составе: кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з(длина стрелы 8,56 м, максимальная грузоподъемность92 т); бульдозер Б10М (емкостьотвала 4,75 м); механизм подачи проволокиLN-27 (2-х роликовый блок протяжки высокой мощности,проволока сплошная 0,61,6 мм, габаритные размеры 585x190x360 мм,вес механизма 15,0 кг); сварочная горелка Magnum200FM (шланг коаксиальный кабель на массу с клеммой*заземления длиной 22,68 м, кабель управления длиной 25,0 м дляудаления от источника питания, вес горелки 2,0 кг); 225-ти амперныйинверторный источник сварочного тока STT II (диапазонрегулировки сварочного тока от 5 до 450 А, сеть питания — 200-440V, со встроенным измерителем потока углекислого газа, габаритныеразмеры 589×336х620 мм, вес 59,0 кг); внутренний центратортипа ЦВ-147 (масса без штанги 1935 кг; 3000 мм; 1420 мм; число жимков в одном центрирующемряду 20 шт.; рабочее давление в гидросистеме17 МПа); газовый баллон средуктором и подогревателем газа; самоходная сварочнаяустановка АСТ-4А на шасси треллевочного трактора ТТ-4М (2поста сварки, автономная дизельная электростанция 100 кВт, 2 инверторных выпрямителя InvertecSTT II, манипулятор для подвешивания защитных палаток, сварочныхкабелей и газовых коммуникаций 1,0 т, рампа для баллонов с защитнымигазами, компрессор для привода внутреннего центратора) в качествеведущего механизма.

__________________

*Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базыданных.

Рис. 3. Механизм подачи проволоки LN-27

Рис.4. Сварочная горелка Magnum 200FM

Рис.5. Источник тока Invertec STT II

Рис.6. Внутренний центратор ЦВ 147

Рис.7. Трубоукладчик Komatsu D355C-з

Рис.8. Бульдозер Б170М1.03ВР*

__________________

*Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базыданных.

Рис.9. Самоходная сварочная установка АСТ-4А

Источник: http://docs.cntd.ru/document/493604065

Полуавтоматическая сварка судовых конструкций

Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

>> Реферат >> Промышленность, производство

Сваркасудовых конструкций

Цельработы: Разработатьтехнологический процесс сборки и сваркизаданной корпусной конструкции. Вкачестве корпусной конструкции заданалобовая переборка.

Таблица 1

Номер чертежа Наименование секции Марка материала секции Место выполнение сварных швов
21 Лобовая переборка Ст 4 Цех

Размерысекции

Таблица2

Шпация Габаритные размеры
Поперечная Продольная В Н
———————— 650 3100 —————————

Детали секции и их размеры

Таблица3

Номер детали Наименование детали Размеры сечения, мм
1 Лист S8
2 Лист S8
3 Лист S10
4 Лист S10
5 Стойка Полособульб N10
6 Стенка рамной стойки 8*180
7 Полка рамной стойки 10*70
8 Стойка Полособульб N10
9 Комингс 8*350
10 Ребро жесткости Полособульб N10

Руководитель курсовойработы ……………………………….

(Подпись)

Сборкулобовой переборки будем производить вцехе на постеле, т.к. секция представляетсобой криволинейную поверхность.

Сборочно-сварочные работы будемпроизводить в следующей технологическойпоследовательности:

  • На стенд укладываем листы (детали 1,2,3,4) с подготовленными к сварке кромками с зазором 1мм.
  • Свариваем листы автоматической сваркой под слоем флюса на флюсо-медной подкладки.
  • Размечаем местоположение и собираем на электроприхватках комингс (деталь 9).
  • Привариваем комингс к полотнищу с помощью полуавтоматической сварки в среде СО2.
  • Свариваем стенку рамной стойки (деталь 6) с полкой рамной стойки (деталь7).
  • Устанавливаем стойки на полотнище и закрепляем электроприхватками.
  • Стойка приваривается к полотнищу полуавтоматом в среде СО2.
  • Затем размечаем местоположение и собираем на электроприхватках стойки (детали 5 и 8)
  • Свариваем стойки к полотнищу с помощью полуавтоматической в среде СО2.
  • В таком же технологической последовательности производим сварку ребер жесткости (деталь 10).
Читайте также  Сварка пластиковых труб без сварочного аппарата

Расчетпараметров режимов сварки.

  1. Сварка автоматическая под слоем флюса на флюсовомедной подкладки. Используем для сварки листов (детали 1и2). Силу тока и скорость сварки определим расчетным путем.

Сила сварочного тока для сваркидеталей 1 и 2:

-расчетная глубина проплавления, мм.

При однопроходной одностороннейсварке с обратным формированием шва принимаем .

)

Диаметрэлектродной проволоки: , где i – допустимая плотность тока В нашем случае принимаем .

.

Скорость сварки ,где А-коэффициент выбираемый в зависимостиот диаметра проволоки. При ..

Напряжение на дуге определяемпо выражению:

(В).

Рассчитываем величину погоннойэнергии сварки по выражению:

, где эффективный КПД нагрева металла дугой

.

Определяем коэффициент формыпровара: ,где

.

Глубина проплавления ;

Ширина шва ;

Мгновенная скорость охлажденияметалла в околошовной зоне.

где-теплопроводность ;

-объемная теплоемкость, ;

-начальная температура изделия, ;

-температура наименьшей устойчивостиаустенита;

  1. Сварка автоматическая под слоем флюса на флюсовомедной подкладки. Используем для сварки листов (детали 3и4). Силу тока и скорость сварки определим расчетным путем.

Сила сварочного тока для сваркидеталей 3 и 4:

-расчетная глубина проплавления, мм.

При однопроходной одностороннейсварке с обратным формированием шва принимаем .

)

Диаметрэлектродной проволоки: , где i – допустимая плотность тока В нашем случае принимаем .

.

Скорость сварки ,где А-коэффициент выбираемый в зависимостиот диаметра проволоки. При ..

Напряжение на дуге определяемпо выражению:

(В).

Рассчитываем величину погоннойэнергии сварки по выражению:

, где эффективный КПД нагрева металла дугой

.

Определяем коэффициент формыпровара: ,где

.

Глубина проплавления ;

Ширина шва ;

Мгновенная скорость охлажденияметалла в околошовной зоне.

Источник: https://td-mts.com/poluavtomaticheskaya-svarka-sudovyh-konstruktsiy/

Основы полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

Полуавтомат сварочный – аппарат, справиться с которым под силу даже новичку, не имеющему практики сваривания металла. Устройство оснащено механизмом, подающим сварочную проволоку в автоматическом режиме, благодаря чему не нужно отрываться от процесса для установки нового электрода. Как научиться варить полуавтоматом в домашних условиях практически с нуля? Что нужно для этого? Давайте найдем ответы на эти вопросы.

Конструкция прибора и технология сварки

Сварочный полуавтомат состоит из источника питания, снабженного амперметром и вольтметром; системы управления; механизма для подачи проволоки (редуктор, четырехроликовый привод, электродвигатель); баллона с защитным газом, оснащенного газовым редуктором; сварочной горелки с кабелем; шлангов и кабелей.

Как работает полуавтомат? В процессе полуавтоматической сварки соединение металлических поверхностей происходит в среде защитных газов. Углекислый газ, водород, ацетилен, пиролизный, природные газы и их смеси вытесняют воздух из места сварки. Благодаря этому получается прочное соединение без пор, микротрещин, прожогов, следов шлака и прочих дефектов.

Пользоваться полуавтоматом не так и сложно. Сначала нужно подобрать оптимальную силу тока, учитывая толщину деталей. В некоторых моделях подбирается не сила тока, а напряжение. Как правило, в инструкции по эксплуатации есть настроечные таблицы, которыми рекомендуем воспользоваться.

После сварочный агрегат заправляется катушкой проволоки, производится регулировка ее натяжения. Предварительно сняв наконечник и сопло, стоит вывести проволоку на 15 см, затем установить сопло и наконечник на место и обрезать излишки проволоки.

Затем в соответствии с таблицами выставляется скорость подачи присадочного материала. В зависимости от модели аппарата это можно сделать при помощи сменных шестерен или же коробки переключения скоростей подачи.

баллоны для полуавтомата

После этого газовый баллон осматривается на предмет целостности, его надежно фиксируют, на редукторе выставляют рабочее давление, открывают вентиль подачи, зажигают дугу и приступают к сварке. При нажатии кнопки «Пуск» проволока автоматически поступает в зону сварки.

Перед приобретением прибора обязательно ознакомьтесь с преимуществами и недостатками полуавтоматической сварки.

Где используют полуавтомат

С помощью такого прибора можно варить практически все металлы – как черные, так и цветные, причем любой толщины. Наиболее часто при помощи полуавтомата соединяют поверхности из алюминия, циркония, чугуна, титана, магния, легированной и низкоуглеродистой сталей, сплавов цветных металлов.

Полуавтоматическая сварка широко распространена в быту: это и мелкий ремонт, и монтаж различных оград, и сбор металлических конструкций для теплиц, и изготовление емкостей, предназначенных для сбора воды. В промышленности, особенно автомобильной, применяется сваривание полуавтоматом. Тем, кто решит связать свою жизнь с работой на СТО, также не обойтись без знаний о том, как правильно варить полуавтоматом.

Разновидности полуавтоматов

В зависимости от степени мобильности выделяют следующие виды полуавтоматов:

  • Переносные. Перемещаются за расположенную в верхней части корпуса ручку, имеют небольшой вес.
  • Передвижные. Могут перемещаться с помощью тележки на колесиках. Как правило, передние, имеющие меньший диаметр, поворотные, а задние неповоротные и большие по диаметру.
  • Стационарные. Прибор зафиксирован на консоли или подставке, перемещению не подлежит.

По степени компактности приборы могут быть:

  • Однокорпусными. Механизм подачи проволоки, система управления и источник тока заключены в один компактный корпус.
  • Состоящими из двух частей. Первый блок включает в себя источник тока, снабженный системами управления и регулирования пуска. Второй блок образован сварочной горелкой, механизмом подачи и пультом управления.

В зависимости от характеристики тока приборы бывают:

  • Бытовые. Сила тока такого оборудования не превышает 200 А. Для подключения подойдет бытовая сеть, имеющая напряжение 220 В. Для работы используются защитные газы или порошковая проволока.
  • Полупрофессиональные. Сила тока составляет до 300 А. Для работы нужно использовать защитный газ и проволоку из стали, но подойдут и электроды для ручной дуговой сварки (если аппарат поддерживает функцию ММА-сварки).
  • Профессиональные. Обладают силой тока 200-400 А. Для подключения предназначена трехфазная сеть, имеющая напряжение 380 В. Можно сваривать в том числе вольфрамовыми электродами.

Характер защитной среды также предопределяет разновидности приборов для полуавтоматической сварки. Аппараты могут быть предназначены для сварки:

  • С флюсом.
  • С газом.
  • С порошковой проволокой.

Универсальным инверторным полуавтоматом можно производить соединение металла, используя любые типы сварки, вплоть до ручной дуговой. Для бытовых нужд прекрасно подойдут инверторы от таких производителей, как Сварог, Aurora, WESTER, КЕДР и т.д.

Как выбрать и использовать сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Маркировка полуавтоматических приборов для сварки

Если вы решили выбирать прибор для предстоящих работ самостоятельно, то немаловажно заранее осведомиться, как расшифровывается маркировка, нанесенная на корпус устройства и прописанная в техническом паспорте. Маркировка обычно состоит из последовательности 2-3 буквенных индексов, 3 цифр, 1-2 букв, 1 цифры.

Первая буква служит для характеристики изделия: если это П, то перед вами находится полуавтомат, если же У – то установка. Вторая и третья предназначены для указания на способ сварки — флюсовый (Ф) или флюсо-газовый (ФГ). Поскольку практически все полуавтоматы предназначены для сварки в среде защитных газов, то при маркировке некоторых моделей эти буквы могут быть пропущены.

Первая из цифр указывает на значение силы тока, измеряемой в сотнях ампер; вторая и третья – на модификацию прибора. Следующая за цифрами буква – рекомендуемые условия использования аппаратуры. Полуавтоматы могут использоваться и при умеренном климате (У), и при холодном (ХЛ), и даже в тропических условиях (Т). Последняя цифра служит для обозначения типа помещения, в котором рекомендуется проводить сварочные работы:

  • На открытой площадке.
  • Помещение без отопления.
  • Помещение, имеющее натуральную вентиляцию.
  • Помещение, имеющее принудительную вентиляцию, а также отопление.
  • Помещение, уровень влажности в котором постоянно находится выше нормы.

Какие швы можно получить благодаря полуавтомату

сплошные швы полуавтоматом

Зная, как варить полуавтоматом, можно получить такие разновидности сварного шва, как точечный, сплошной и сплошной прерывистый. При точечном интервал между точками составляет от пары миллиметров до нескольких сантиметров, при сплошном точки расположены вплотную.

Как хорошо сварить металл полуавтоматом? Прежде всего, его можно соединять в потолочном, горизонтальном, вертикальном, нижнем положениях. Для сварки толстого металла используют методы каскадом или горкой. Многопроходные швы особенно необходимы при образовании тавровых соединений. Для соединения тонкого металла необходимо сначала прихватить поверхности в 2-3 местах, и только затем сварить окончательно.

Наибольшую сложность представляет сварка вертикальных швов, так как в процессе металл начинает стекать. Чтобы избежать наплывов, нужно уменьшить длину дуги, во время поджога держать электрод перпендикулярно деталям, а во время работы придавать ему наклонное положение. Вертикальные швы можно варить в направлениях сверху вниз (при толщине металла до 3 мм) и снизу вверх (если толщина деталей превышает 3 мм).Также можно воспользоваться методами сваривания швов в виде лестницы, елочки или треугольника.

Читайте также  Сварка из карандаша своими руками

Какие соединения получаются при сваривании поверхностей из тонкого металла, можно узнать здесь.

Какие электроды нужно выбрать

Чтобы варить полуавтоматом с газом, нужно использовать один из 75 видов предназначенной для этого проволоки. На упаковке обычно указано, для сварки каких материалов предназначена проволока, поэтому выбрать подходящую марку не составит сложности. Учтите, что температура плавления присадочного материала должна быть ниже, чем у основного металла.

Если вам необходима проволока для сварки в бытовых условиях, приобретите катушку на 1 кг либо на 5 кг. Если же вас ждет большой объем работ при помощи профессионального полуавтомата, то стоит купить катушку на 15 кг или 18 кг.

Самые распространенные виды проволоки – алюминиевая, медная, нержавеющая. Ими можно соединять алюминиевые, низкоуглеродистые поверхности, а также детали из легированных сталей. Можно работать полуавтоматом и без использования газа. В таком случае нужно приобрести флюсовую, или же самозащитную, проволоку. Она представляет собой трубку, наполненную металлом в виде порошка и флюсом. Самозащитная проволока предназначена для низкоуглеродистой и низколегированной стали, алюминия, нержавейки, титана.

Какой газ подойдет для полуавтомата

Новичку необходимо знать, что можно использовать сварочный полуавтомат только при правильно подобранной разновидности газа. Выбор защитного материала зависит от химического состава свариваемых поверхностей, их толщины, габаритов, конфигурации. Необходимо также учесть показатели критических температур при горении, насколько эффективно данный газ может защитить сварной шов, какое количество тепла образуется в зоне сварки.

Для сварки применяются газы инертные (без углекислоты) и газы активные (с углекислотой). Наиболее часто используются:

  • Аргон. Предназначен для сваривания активных металлов.
  • Гелий. С его помощью получают соединения, имеющие большой размер.

Углекислотная смесь. Предназначена для сварки при помощи короткой дуги.Как происходит сварка полуавтоматом в среде углекислого газа, можно прочесть здесь.

Если вам необходимо во время сварочного процесса перемещать оборудование, то выбирайте баллоны, газ в которых находится под малым давлением. Стационарные работы подразумевают использование емкостей для газов, находящихся под высоким давлением.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чтобы сварной шов получился надлежащего качества, металлические заготовки перед началом работ стоит тщательно очистить от остатков краски, масла, лака, следов ржавчины. Благодаря этому также удастся избежать токсичных испарений при нагреве поверхностей. Затем детали выравниваются и фиксируются при помощи струбцин.

Как подготовить металл под сварку, можно узнать здесь.

При сборке деталей обязательно обратите внимание, равномерен ли зазор на всей длине шва. Если зазор будет недостаточно широким, есть риск, что шов будет слишком выпуклым, а также произойдет непровар. Если зазор, наоборот, излишне широк, то не избежать вогнутостей в месте шва.

Подготовка прибора к работе

Перед тем, как варить полуавтоматом, уделите время для неспешного выставления необходимых параметров и выбора режима. От этого зависит, как хорошо будет выполнен шов, какие у него будут размеры и форма.

  • Сила тока. Этот показатель зависит от толщины электрода. Чем выше сила тока, тем глубже провар и тем больше количество основного металла в составе шва.
  • Напряжение дуги. Зависит от выставленной силы тока. Чем оно больше, тем шире шов и тем меньше глубина провара. Если необоснованно завысить напряжение, произойдет разбрызгивание металла, защитный газ не даст нужного эффекта, в наплавленном металле будет большое количество пор.
  • Скорость подачи проволоки. Также находится в зависимости от силы тока. При неправильно выбранной скорости произойдет обрыв дуги или короткое замыкание.
  • Скорость сваривания. Зависит от толщины свариваемых поверхностей: чем она больше, тем уже должны быть валики и тем выше скорость. Обратите внимание, что при слишком высокой скорости произойдет окисление электрода, который выйдет из зоны действия защитного газа, а при слишком низкой не избежать пористости шва.
  • Длина вылета электрода, расстояние от сопла до свариваемой поверхности. Зависят от диаметра проволоки. При слишком малом вылете возможно подгорание сопла горелки, при слишком большом — образование пор на металле.
  • Расход газа. Зависит от скорости сварки, толщины проволоки, наличия сквозняков, формы свариваемого изделия. Если условия сварки неблагоприятны, но необходимо получить качественное соединение, расход газа стоит увеличить.

Полезные советы

  • Выбирая модель, клапан подачи газа в которой управляется при помощи электроники, вы предотвратите расход большого количества энергоресурсов.
  • Заранее сделайте запасы изоляционных втулок, сопл для горелки, сварочной проволоки и газа в баллонах. Удостоверьтесь, что в вашем регионе расходные материалы для данной модели полуавтомата можно приобрести без проблем.
  • Если диаметр катушки с проволокой не соответствует необходимым параметрам, то можно воспользоваться адаптером.
  • При сварке тонких металлов вначале стоит произвести прихватывание деталей через 7-10 см, и только затем приступить к окончательному соединению. Можно варить только на пониженных токах (10-75 А).
  • Перед сваркой толстых металлов (толщина более 4 мм) нужно снять фаску в местах соединения.
  • При сваривании тонких поверхностей скорость подачи проволоки стоит выставить гораздо большую, чем при соединении толстых.
  • Чтобы охладить детали во время сварки, можно подложить под них лист из латуни или меди, а также периодически протирать поверхность между швами смоченной в воде ветошью.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5bf3137cd8320000adc8b015/5dbc94769515ee00b1fbb3fa

Режимы полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка судовых конструкций малых толщин

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов считается востребованным методом, которые обладает простой технологией. Он подходит для обработки разных металлов, при помощи него можно получить прочное и качественное сварное соединение, которое способно прослужить длительное время.

Существуют разные режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов, и чтобы их подобрать, была создана специальная таблица с отображением требуемых параметров. И перед тем как приступать к сварочному процессу требуется рассмотреть его основные особенности, потому что они будут оказывать влияние на итоговый результат.

Суть полуавтоматической сварки

Перед тем как рассмотреть основные режимы полуавтоматической сварки стоит разобраться, что представляет собой данная технология. Во время проведения процесса проволока подается с определенной скоростью. Она синхронизирована со скоростными показателями ее плавления.

отличительная сторона полуавтоматических приборов состоит в том, что они работают в среде защитных газов. Сварочная технология может производиться инертной среде (аргон) и активной среде (углекислый газ). В первой ситуации процесс называется MIG (metal inert gas), а во втором — MAG (metal active gas).

Газовые смеси обеспечивают изолирование области нагревания и плавления от оксидов из воздуха. Они подаются через канал, который находится на рукаве вместе с трубкой. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтоматического оборудования с горелкой. А вот регулирование всех процессов производится кнопкой «Пуск/Стоп», которая находится на горелке.

Стоит отметить! Если сравнивать полуавтоматическую сварку с оборудованием для ручной технологии, покрытой электродами, то она дополняется электрическим механизмом для подачи сварочной проволоки и газобаллонной аппаратурой. Именно это повышает производительность процесса и улучшает качество сварных соединений.

Основные параметры

Чтобы точно выбрать режимы полуавтоматической сварки стоит понимать из чего они должны состоять. Существуют определенные критерии и настройки сварочного оборудования, зная которые сварщик сможет провести все правильно.

Диаметр и марка проволоки

Перед тем как приступать к работам стоит разобраться с тем, какой должен быть правильный диаметр проволоки. Его показатель колеблется от 0,5 до 3 мм. Расчет режимов сварки в защитных газах обязательно должен проводиться с учетом этого показателя.

Но все же чтобы подобрать правильный диаметр проволоки стоит учитывать следующие нюансы:

  1. Диаметр присадочного материала стоит подбирать в соответствии с толщиной свариваемого металлического изделия.
  2. Стоит учитывать, что каждый диаметр имеет определенные характеристики. К примеру, во время использования проволоки с небольшим диаметром многие сварщики отмечают, что наблюдается устойчивое горение дуги и небольшое разбрызгивание металла.
  3. При применении проволоки с большим диаметром всегда необходимо повышать силу тока.
  4. Важно учитывать марку используемой проволоки. А именно металл, из которого выполнена проволока, а также компоненты, входящих в состав.
  5. Для сваривания изделий из низкоуглеродистой или низколегированной стали стоит применять проволоки с добавлением раскислителей. В состав должны входить такие компоненты, как кремний и марганец.
  6. Для обработки легированной или высоколегированной стали в среде защитных газов стоит применять проволоку, выполненную из того же металла, что и деталь, которая будет подвергаться свариванию.

Какой бы ни был использован режим газовой сварки, стоит подобрать необходимый диаметр присадочной проволоки. Это влияет на прочность соединения.

Сила, полярность и род сварочного тока

Параметры сварки полуавтомат включают правильную настройку тока, который применяется во время сваривания и обработки металлических изделий. В стандартном полуавтоматическом приборе можно самостоятельно отрегулировать показатели силы, полярности и рода сварочного тока. Но все же каждый обладает определенными критериями.

Читайте также  Сварка алюминиевых проводов в домашних условиях

К примеру, если повысить показатели силы тока, то при проведении сварочного процесса повысится глубина провара. Сила тока увеличивается в соответствии с диаметром электрода. Кроме этого не стоит забывать про особенности металла, который применяется для сваривания.

Обязательно нужно учитывать свойства полярности и рода тока. Обычно полуавтоматический сварочный процесс осуществляется с применением защитных газов, но при этом требуется подобрать необходимые показатели постоянного тока и обратной полярности. Прямая полярность применяется в редких случаях, данные параметры сварки полуавтоматом не способны предоставить стойкое горение дуги, они ухудшают сварное соединение. Однако имеются исключения, переменный ток часто используют при работе с изделиями из алюминия.

Многие неопытные сварщики часто забывают про важный параметр — напряжение сварочной дуги. А ведь этот показатель оказывает основное влияние на степень глубины провара металла и габариты сварного шва. Не нужно устанавливать слишком высокое напряжение, это приведет к тому, что во время сварочного процесса расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться, а в соединении появятся поры. Газовые смеси мне смогут в достаточной мере обеспечить защиту сварочной ванны. Если вы хотите правильно настроить напряжение дуги стоит ориентироваться на показатели силы тока.

Скоростные показатели подачи проволоки

Выполняя расчет режима сварки в углекислом газе, стоит учесть скорость подачи проволоки. Этот показатель оказывает огромное влияние на сварочный шов.

К главным особенностям скорости полуавтоматического сварочного процесса относятся:

  • скоростные показатели подачи проволоки регулируются в соответствии с ГОСТами;
  • этот показатель можно подобрать самостоятельно, но при этом стоит опираться на особенности металлической структуры, ее толщину;
  • толстый металл требуется варить быстрее, а соединение должно быть тонким;
  • при осуществлении сварки не стоит придаваться спешке, иначе электрод выйдет из области защитных газовых смесей, и это приведет к его окислению под воздействием кислорода;
  • слишком медленная скорость приводит к тому, что в итоге образуется непрочный шов с пористой структурой.

Отходящие газы

Режимы сварки полуавтоматом предполагают использование газовых смесей, которые обеспечивают максимальную защиту сварочной зоны от окисления кислородом. Технология указывает, что могут применять разные газы. Но на практике часто применяется углекислый газ по ГОСТу 8050-85. К основному критерию выбора данного продукта относится его низкая стоимость и доступность. Он поставляется в баллонах.

Обязательно нужно знать какое давление в углекислотном баллоне для сварки. Показатель рабочего давления составляет 60-70 кгс/см2. На поверхности присутствует надпись с желтой окраской «Углекислота».

Какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом можно узнать из таблицы ниже:

Также рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом можно найти в специальной документации и в ГОСТах сварочных полуавтоматических приборов, которые предназначены для сварки с использованием защитных газовых смесей.

Помимо углекислоты для сварки полуавтоматом применяются другие газовые смеси, которые обладают характерными особенностями:

  • аргон. Он используется достаточно часто. Но все же его в основном применяют при проведении аргонодугового сварочного процесса. Он является инертным газом, поэтому подходит для сваривания химически активных и тугоплавких металлов;
  • гелий. Это инертный газ, который часто используется при проведении полуавтоматической сварочной технологии. Он обеспечивает получение прочных и широких сварных швов;
  • различные смеси из аргона, гелия и углекислоты.

Особенности наклона электрода

Рассматривая режимы полуавтоматической сварки среде защитных газов, стоит изучить важные критерии угла наклона электрода. Частое нарушение, которое совершают новички — это удерживание электрода при сварке так, как они хотят. Но это считается грубейшей ошибкой.

Важно! Угол наклона электрода оказывает огромное влияние на глубину провара металлической структуры. Также от этого показателя зависит качество полученного сварного соединения.

Существует два вида наклона электрода — углом назад и углом вперед. При этом каждое положение обладает положительными и негативными особенностями. Во время сваривания углом вперед электрод ведется под углом от 30 ° до 60 °. При соблюдении этого положения стоит быть готовым к тому, что расплавленная обмазка будет сверху образовывать покрытие из шлака.

При положении вперед электрод движется после сварочной ванночки, он ее защищает от проникновения вредных газовых смесей. Определенное количество шлака, попадающее впереди соединения, будет откладываться с двух сторон стыка. Если будет выделяться много шлака, то наклон уменьшается.

При удерживании электрода углом назад сварочная зона видна хуже, зато намного лучше прослеживается состояние кромок. Также наблюдается небольшая глубина провара.

Обратите внимание! Для тонких металлов рекомендуется удерживать электродом под наклоном вперед, это положение считается наиболее подходящим. А вот углом назад можно сваривать металлические изделия с любой толщиной.

Таблицы

Чтобы правильно выбрать и установить режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе стоит внимательно рассмотреть все важные параметры технологии. Особенно это относится к новичкам, потому что опытные мастера способны с ходу определить правильные режимы сварки в углекислом газе. А вот для начинающих были разработаны специальные таблицы с содержанием основных критериев полуавтоматических сварных работ.

Ниже имеется таблица настройки полуавтомата для сварки. Ее стоит применять для стыкового шва в нижнем пространственном положении и для сварочной технологии изделий низколегированного и низкоуглеродистого металла. Важное условие сварки — использование защитного газа и тока с обратной полярностью.

Таблица режимов сварки полуавтоматом с параметрами, которые подходят для поворотно-стыковых швов. Во время сварочного процесса рекомендуется использовать различные защитные газовые смеси.

Сварочная таблица для полуавтомата с параметрами, которые подходят для образования нахлесточного соединения. Во время сварки применяется защитный газ и ток с обратной полярностью.

Ниже в таблице имеются рекомендуемые настройки, которые стоит использовать при проведении сваривания изделий из углеродистой стали в вертикальном положении в пространстве. Во время технологии используется ток с обратной полярностью, смеси из защитных газов.

Таблица сварочных токов и других важных параметров для полуавтомата с подходящими режимами сварочного процесса с использование углекислого газа методом «точка». Ее рекомендуется использовать при работе с углеродистыми сталями.

Главные особенности полуавтоматической сварки

Важно знать не только режимы газовой сварки и их правильный выбор, но и основные особенности проведения сваривания изделий из нержавеющей стали при помощи полуавтоматического оборудования. От этого будет зависеть итоговый результат и прочность соединений.

Среди главных особенностей полуавтоматического сваривания элементов из нержавейки можно выделить:

  1. При проведении сварки рекомендуется использовать ток с обратной полярностью.
  2. Электроды должны удерживаться с соблюдением угла наклона. Если не будут выполняться основные правила, к примеру, если электрод будет больше отклоняться вперед, то соединение будет широким, а глубина проваривания небольшой. Этот способ наклона стоит использовать для тонких металлов.
  3. Самый большой вылет проволоки должен быть не больше 12 мм.
  4. Давление углекислоты при сварке нержавейки полуавтоматом должно быть такое же, как и при сваривании других металлов. Рабочий расход должен быть не больше 12 м3 в минуту, но не меньше 6 м3 в минуту. Если не будут соблюдаться данные условия, то качество шва сильно ухудшится.
  5. При сварке обязательно нужно использовать осушитель. В качестве него применяется медный купорос, который предварительно прогревается при 200 градусов на протяжении 20 минут.
  6. Чтобы защититься от брызг раскаленного расплавленного металла рекомендуется использовать водные растворы с содержанием мела.
  7. Если вы хотите получить отличное соединение при сварке электродом стоит водить плавно, без колебаний.
  8. При сваривании от края обрабатываемого изделия стоит отступать не меньше 5 см.

Плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов имеет положительные и негативные качества. Среди плюсов стоит выделить:

  • технология обладает высокой производительностью;
  • она позволяет получить отличное сварное соединение. Правильная регулировка сварочного полуавтомата обеспечивает рациональный ввод легирующих элементов и раскислителей через проволоку;
  • не требуется применять флюсы и покрытия. Это значит, что нет необходимости очищать сварную зону от шлака;
  • высокая эффективность;
  • подходит для работы с разными сталями и металлами.

Но имеются некоторые минусы:

  • аппаратура обладает сложным устройством, для ее настройки требуется иметь навыки и знания;
  • требуется защита при работе на открытых площадках;
  • дополнительные затраты на защиту для глаз.

Проведение полуавтоматической сварочной технологии требует соблюдения важных режимов, от которых зависит качество и прочность соединения. Каждый сварщик должен знать диаметр проволоки, силу тока, полярность, виды защитных газов, а также какое давление углекислого газа должно применяться при сварке полуавтоматом. Для облегчения задачи были разработаны специальные таблицы с точными параметрами сварки полуавтоматом.

Интересное видео

Источник: https://osvarka.com/vidy-i-sposoby-svarki/rezhimy-poluavtomaticheskoy-svarki