Доска обрезная для чего используется?

Содержание

Обрезная доска – что это такое, характеристики, существующие преимущества и недостатки

Доска обрезная для чего используется?

В строительстве пиломатериалы пользуются большим спросом. Это объясняется широким выбором, универсальностью применения, хорошими эксплуатационными свойствами. Один из таких материалов – обрезная доска. Она обладает повышенной стойкостью к естественной усадке, считается экологически чистым продуктом.

Что такое обрезная доска?

Самый распространенный пиломатериал – доска обрезная сухая. Применяется в основном в период укладки фундамента, в обустройстве кровли, для монтажа перегородок, ограждений, крыши и пола. Незаменима в ремонтных и отделочных работах. Изготавливается с помощью распила бревна с нескольких сторон, согласно действующих норм. Готовые брусья подвергаются сушке для поддержания уровня влажности в 8-10%.

Пиломатериалы считаются долговечным вариантом. Изготавливаются разного качества в соответствии с целью применения, среди них:

  1. Для черновых работ подходят варианты низкого качества. Обладают практичностью и долговечностью, но имеют небольшие дефекты, которые не мешают выполнению задач.
  2. Высший сорт предназначен для оформления видимых частей сооружений. Обладающие практичностью и эстетическими качествами.

Обрезная доска – характеристики

Востребованность обрезных досок объясняется эксплуатационными свойствами. Среди них выделяют:

  1. Удобство монтажа. Осуществляется с помощью столярных крепежей. Для установки не требуются специальные инструменты.
  2. Удобство в хранении и транспортировке. Компактно укладывается, не требует особых условий для хранения, главное, избежать попадание влаги.
  3. Общедоступность. Имеет невысокую стоимость, материал доступен в любой местности.
  4. Размеры. Используется доска обрезная, размеры которой 50, 40, 30, 25 мл толщиной.

Производится доска обрезная по стандартам ГОСТ. Материал из лиственных пород древесины имеет три категории качества, хвойные – пять. Пиломатериал отборного сорта считается наилучшими и имеют маркировку обозначены «О». Остальные сорта имеют наименование 1-4 в зависимости от качества. Отметка проводится на худшей стороне материала или на кромке. Критерии регламентируются ГОСТом 24454-80. Применяется в следующих целях:

  1. Первый сорт в изготовлении оконных рам, дверей, лестниц, отделки пола.
  2. Второй сорт подходит на настилы, несущие конструкции, обрешетки.
  3. Третий сорт рассчитан на несущие конструкции.
  4. Четвертый идет на тары, мелкие заготовки.

Обрезная доска – плюсы и минусы

Такие пиломатериалы имеют ряд преимуществ, и среди них выделяют следующие:

  1. Несущая способность. С их помощью возводят крепкие, но легкие конструкции. Например, деревянные дома, которые строятся на минимальном фундаменте.
  2. Быстрота и удобство монтажа. С помощью специальных креплений доска быстро и легко монтируется в сложные конструкции.
  3. Натуральное происхождение. Древесина высокоэкологичный материал, которых хорошо удерживает тепло.

Однако вместе с положительными характеристиками доска обрезная из дуба обладает несколькими недостатками. Среди них выделяют:

  1. Рост стоимости материала. Цена зависит от качества, проведенного сечения и прочих факторов.
  2. Ограничение в несущей способности. Материал имеет предел по весу и несущей способности.

Материал имеет широкую сферу использования, но в основном применяется в строительстве. Часто берут ее для оформления декоративных перегородок, в качестве каркаса. Доска дубовая обрезная продается разного качества. Благодаря этому подходит для разных этапов строительства, что экономит сырье и средства в работе. Для видимых частей сооружения рекомендуется брать пиломатериалы высшего сорта.

Как выбрать доску?

При выборе изделия внимание уделяется качеству материала, что играет важную роль в результате монтажных работ, экономит время и деньги. Выбор доски обрезной из сосны или другой древесины проводится по следующему принципу:

  1. Выбор материала. В зависимости от типа древесины создана шкала качества пиломатериала. Проводится из расчета устойчивости к влаге, гниению, прочности и других показателей.
  2. Форма обработки. Внимание уделяется количеству сучков.
  3. Класс прочности. Указан в виде маркировки. Число дефектов указывает на низкую прочность материала.
  4. Размер. Доска обрезная из лиственницы должна быть соразмерна друг другу. Отсутствуют визуальные отличия в длине, ширине или отдельных элементах.

Как определить сорт обрезной доски?

Пиломатериалы изготавливаются из разных пород дерева. В большинстве случаев используются:

  1. Хвойные – ель, сосна, лиственница.
  2. Лиственные – береза, дуб, бук.

Доска обрезная из лиственницы имеет разные сорта, определяющие качество полученного материала, среди них:

  1. Первый сорт имеет правильные формы без повреждений, гнили. Плесень и грибок не более 10%, влажность 22%. Имеет ГОСТ 8486-86.
  2. Второй определяется по небольшим повреждениям. Например, имеет окрас от грибка, небольшие синие пятна. Влажность не более 25%.
  3. Третий имеет смоляные кармашки, неглубокие царапины и повреждения, двойную сердцевину. Повышенный уровень влаги. Применяется ограничено.
  4. Четвертый определяется по большому числу недочетов.
  5. Пятый представляет собой отходы древесного происхождения.
Декоративный камень используется для отделки внутренних и внешних стен для увеличения их эстетических и эксплуатационных возможностей. Для облицовки применяются разные материалы, которые подбираются в зависимости от их свойств, состава, характеристик. Половая доска – что это такое, плюсы и минусы, какие есть разновидности? Половая доска – популярное напольное покрытие, которое благодаря натуральности используемого материала наделено большим количеством достоинств. Для того чтобы наслаждаться изделием, нужно знать как его правильно выбрать и уложить.
Монтажная пена – стройматериал, который незаменим в ряде строительных и ремонтных работ. Все виды таких смесей обладают высокой адгезией, прочностью, долговечностью, что делает их многофункциональными составами. Умелое браширование древесины превращает свежую доску в отличный материал для производства предметов интерьера. Создание эффекта старины востребовано во многих интерьерах, в которых широко используется декор и мебель в ретро стиле.

Источник: https://womanadvice.ru/obreznaya-doska-chto-eto-takoe-harakteristiki-sushchestvuyushchie-preimushchestva-i-nedostatki

Виды и назначение пиломатериалов

Доска обрезная для чего используется?

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

  • поперечный (поперек волокон);
  • рустикальный (под острым углом к волокнам);
  • радиальный (по радиусу к центру бревна);
  • тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

  • необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
  • обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
  • строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).
Читайте также  Холодная сварка для бензобака какая лучше?

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

  • обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
  • несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
  • легкость и быстрота монтажа;
  • благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
  • обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
  • внешняя привлекательность;
  • приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
  • многообразие форм и размеров продукции;
  • доступная цена.

Минусы:

  • способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
  • разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
  • длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Источник: https://shabashka-pro.ru/pilomaterial

Виды обрезных досок – сорта, характеристики и особенности использования при строительстве

Доска обрезная для чего используется?

Обрезной доской называется материал без обзола – покрытого корой края древесины, оставшегося после выпиливания. Обработанный пиломатериал часто используют в производстве, благодаря чему время на обработку значительно сокращается. Выбор на обрезную доску падает еще и из-за дешевизны. При малых производственных мощностях гораздо выгоднее заказать пиломатериал в уже готовым виде, а не покупать соответствующее оборудование.

Достоинство материала состоит еще и в легкости выбора при закупке: дефекты древесины, если они есть, можно сразу увидеть, потому как та не прикрыта корой. Это помогает отобрать доски высшего качества на глаз, не проводя глубокого анализа.

Лучше отдавать предпочтение доскам однородной окраски, на которых нет следа загнивания, грибка и плесени. Большое количество сучков, смоляные карманы, трещины – все это не является признаками обрезной доски высокого качества.

Какую обрезную доску выбрать?

Первая и самая основная характеристика материала – сырье. От древесины, из которой был произведен пиломатериал, многое зависит. Используются для таких целей хвойные и лиственные породы.

Хвойная обрезная доска хороша в том случае, если используется для отделки помещения изнутри. Благодаря материалу из ели и сосны в помещении появится приятный аромат натурального дерева. Доски из лиственницы будут по минимуму подвержены гниению и считаются одними из самых прочных и надежных.

Но за качество придется доплатить: стоимость на такие доски будет значительно выше. В любом случае выбор будет оправданным: красота отделочного материала будет радовать покупателя ни один год.

Дубовая обрезная доска порадует твердостью и прочностью. Такой материал удобен в применении: дуб вязок и гибок, что облегчит отделочные работы. С эстетичной точки зрения дуб – крайне выгодное решение для интерьера.

Второй немаловажной характеристикой считается вид распиловки доски. Радиальный распил доски позволит получить в итоге брус высокого качества. Главные преимущества таких досок: прочность и независимость от условий окружающей среды. Доска будет мало подвержена деформации и растрескиванию, а значит, прослужит долгое время как готовое изделие.

Но такой распил имеет и минусы, и один из них – большой расход материала, что повышает стоимость на работы. Полурадиальный распил дает возможность уменьшить расход, пусть качество обрезной доски и будет хуже.

Крупные производства пользуются другим методом – танценциальным распилом, позволяющим максимально использовать материалы и снижающим расходы. Доски после такого распила нуждаются в определенных условиях сушки и хранения, хотя и обладают насыщенной структурой.

Покупка обрезной доски

Человеку, решившему приобрести обрезную доску, не требуются какие-то уникальные знания и умения. Достаточно обращать свое внимание на детали при покупке.

Размеры и толщина обрезных досок должны быть идентичными в поставках: об этом должен заботиться производитель. Если это не так, то последующая обработка затянется из-за подгонки размеров. Лучше сразу обратить на это внимание, чтобы избежать подобных казусов и не добавить себе лишней работы.

Присмотритесь к внешнему виду поставленных досок, сравните с фото обрезных досок в интернете, взятых доверенных ресурсов. Если были нарушены условия хранения и транспортировки, материал будет выглядеть загнутым. Качественное изделие из дерева будет создать из таких досок достаточно сложно: скорее всего из достойного сырья они превратятся в мусор.

Читайте также  Пробил поддон двигателя что делать?

Если вы сами занимаетесь транспортировкой материала, то выбирайте длину досок, исходя из собственных возможностей. На качестве и стоимости этот параметр не отразится, зато будет меньше проблем при обработке в дальнейшем.

Что можно сказать в итоге?

Обрезная доска считается одним из самых подходящих материалов для изготовления деревянных изделий. В отличие от строганной, обрезная доска славится прочностными характеристиками и может быть использована не как отделочный материал, а в сооружении определенных конструкций.

И пусть цена на обрезную доску выше, чем на необработанную, этот параметр с лихвой компенсируется сэкономленными временем и силами.

Фото обрезных досок

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://materialexpert.ru/vidy-obreznyx-dosok/

Виды и сфера применения пиломатериалов

Доска обрезная для чего используется?

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

  • тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;
  • брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;
  • бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;
  • кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;
  • подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;
  • жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;
  • пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;
  • четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;
  • лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;
  • брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;
  • доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;
  • балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Признаки качественного пиломатериала

Рубрика «Всё о древесине»

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

Источник: http://hobbywood.ru/vidy-i-sfera-primeneniya-pilomaterialov/

Как выбрать доску

Доска обрезная для чего используется?

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

  • Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

 Необрезная доска с корой на кромках

  • Обрезные – наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

 Обрезные доски

  • Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого — опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

 Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

  • Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

 Горбыль используется только для вспомогательных работ

  • Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.
Читайте также  Водяной уровень как им пользоваться?

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое — избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

  • Профилированные – доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

 Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

  • Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

  • Сухой считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

  • Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
  • Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

  • Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
  • Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
  • Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
  • Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
  • Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

  • Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

 Сооружение коробки каркасного дома

  • Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

 Перекрытие первого этажа из досок

  • Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

 Стропильная система из досок

  • Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

 Опалубка для заливки ленточного фундамента

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

 Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Источник: https://www.sdvor.com/articles/kak-vybrat-dosku/